【第２回】では「ＮＣ旋盤」、【第３回】では「マシニングセンター（ＭＣ）」の特徴についてお話しました。今回は「ＮＣ複合旋盤」についてご説明します。

「ＮＣ複合旋盤」は、工具回転ユニットを刃物台に取り付け、命令した割り出し角度で主軸を固定することにより、ミーリング加工を可能にしたＮＣ旋盤です。言い換えれば「マシニング加工もできるＮＣ旋盤」ということになるかと思います。

ＮＣ複合旋盤を利用する最大のメリットとして、加工精度のアップが挙げられます。

切削加工ではつかみ直しの回数（工数）が増えるにしたがって、加工精度は落ちていきます。特に「同軸（同心）度」「平行度」「垂直度」などが要求される製品では、１つの工程でどこまで加工できるかが高い精度を保つ重要なポイントになります。

ＮＣ複合旋盤で加工できる内容は多岐に及ぶため、ＮＣ旋盤とマシニングセンターの両方を使うよりも工数を減らすことが可能です。

加工に必要な設備や携わる人員の削減、加工時間の短縮などにより、結果として製品のコストダウンにつながる場合も多くみられます。

当社はＮＣ複合旋盤を３台保有しており、すべて４軸制御まで可能となっております。ただし、製品の大きさや機械に取付可能な工具本数など一定の制約もありますので、加工内容によってはＮＣ複合旋盤とマシニングセンターの両方を利用しなければならないケースもあります。

「ベースは旋盤加工品だが、ミーリング加工の要素も一部含まれている」などという場合に、ＮＣ複合旋盤のメリットを比較的出しやすい傾向にあります。

～【第５回】へ続きます～